鹽霧循環腐蝕試驗箱技術參數：

GB/T 10125 是中國國家標準，針對鹽霧試驗的相關要求，規范了鹽霧試驗的方法和適用范圍。具體來說，GB/T 10125 標準鹽水噴霧試驗箱的技術要求、試驗過程和評價標準，廣泛應用于各類金屬材料、表面涂層、零部件以及電子產品等的耐腐蝕性測試。該標準在汽車、電子、機械制造、鐘表等行業的產品質量控制中得到了廣泛應用。

1. GB/T 10125 標準概述

GB/T 10125 標準主要規定了以下幾個方面：

• 鹽霧試驗的方法和步驟。

• 鹽霧試驗箱的技術要求與設備配置。

• 試驗過程中環境條件（如溫度、濕度、噴霧濃度等）的控制要求。

• 對測試結果的評價方法，及如何判定金屬或涂層的耐腐蝕性。

該標準規定了兩種常見的鹽霧環境：中性鹽霧試驗和加速鹽霧試驗。

2. 鹽水噴霧試驗箱的組成與功能

GB/T 10125 中對于鹽水噴霧試驗箱的組成有明確要求。鹽水噴霧試驗箱通常包括以下幾個主要部分：

• 噴霧室：噴霧室是鹽水噴霧試驗箱的核心部分，用于容納試驗樣品，并提供鹽霧環境。

• 噴霧系統：通過噴嘴和泵將鹽水溶液（氯化鈉溶液）霧化并噴灑到測試樣品表面。

• 控制系統：包括溫度、濕度、噴霧濃度和噴灑時間等的調控系統，確保試驗的環境條件符合標準要求。

• 溫濕度控制系統：自動控制鹽水噴霧試驗箱內的溫度和濕度，確保試驗環境的穩定性。

3. GB/T 10125 標準鹽水噴霧試驗箱的工作原理

• 試驗液配制：通常采用氯化鈉溶液（NaCl溶液），根據試驗要求調整溶液濃度（一般為5%的NaCl溶液），也可以根據不同的標準采用不同的溶液。

• 噴霧過程：鹽水溶液通過加熱系統加熱后，由噴霧器以霧化狀態均勻噴灑到待測試樣品上。試驗過程中，樣品表面將長時間暴露于鹽霧環境中。

• 環境控制：試驗箱內的溫度一般設定在35°C到50°C之間，濕度則保持在95%以上，模擬潮濕、高鹽分的環境。鹽水噴霧的頻率、噴霧時間和試驗持續時間根據具體的測試要求而定。

4. 鹽水噴霧試驗的標準過程

根據 GB/T 10125 標準，鹽水噴霧試驗的一般過程如下：

1. 樣品準備：

• 按照標準要求準備待測試樣品，樣品應清潔并均勻地放置在試驗箱內的樣品架上。

2. 環境設置：

• 配制5%的氯化鈉溶液，加入試驗箱的溶液箱。

• 設定適當的溫度和濕度，通常試驗溫度為35°C至50°C之間，濕度維持在95%以上。

3. 開始噴霧：

• 啟動噴霧系統，鹽水溶液開始噴灑到樣品表面。噴霧過程中的噴灑量和頻率應符合標準要求。

4. 試驗周期：

• 根據標準的規定，進行一定周期的噴霧和觀察。通常試驗周期為48小時、72小時、96小時等，可以根據需要進行調整。

• 在試驗過程中，定期檢查樣品表面，觀察腐蝕、氧化等現象。

5. 結束與評價：

• 完成試驗后，對樣品進行檢查，記錄腐蝕程度、表面變化情況（如銹蝕、褪色、剝落等）。

• 評估樣品是否符合規定的耐腐蝕性要求。

5. 標準中鹽水噴霧試驗的關鍵控制點

• 噴霧液的配制：鹽水溶液濃度應為5%，測試所用的氯化鈉溶液應清潔，不得含有雜質。

• 試驗環境的溫度與濕度：試驗過程中，箱內的溫度應嚴格控制在規定范圍內（通常為35°C到50°C），濕度應保持在95%以上。

• 噴霧強度與頻率：噴霧的強度與頻率應根據標準進行調整，確保鹽霧均勻覆蓋樣品表面。

• 試驗時間：標準規定了不同材料和表面處理的試驗時間要求，通常從24小時到1000小時不等，具體取決于樣品和測試要求。

6. 鹽水噴霧試驗的評價標準

試驗后的評價標準通常依據鹽霧暴露時間、腐蝕程度以及涂層的表現來判斷樣品的性能。根據 GB/T 10125 標準，評估結果一般分為以下幾個等級：

• 無明顯腐蝕：樣品表面無銹跡、斑點等腐蝕現象。

• 輕微腐蝕：表面出現輕微氧化或銹跡，但不影響性能。

• 中度腐蝕：表面有明顯的腐蝕現象，可能影響外觀或性能。

• 嚴重腐蝕：樣品表面腐蝕嚴重，已經影響到樣品的使用性能，甚至可能導致失效。

7. GB/T 10125 標準的應用領域

GB/T 10125 標準適用于許多行業和領域，主要用于測試各種金屬材料及涂層的耐腐蝕性能。常見的應用領域包括：

• 汽車工業：對車身、底盤、零部件進行鹽霧試驗，確保其在潮濕、鹽分環境中的耐腐蝕性。

• 電子產品：如手機、電視、計算機外殼及其內部金屬部件的腐蝕性測試。

• 鐘表：用于評估鐘表金屬零件及涂層的耐腐蝕性。

• 建筑材料：用于測試建筑材料（如金屬門窗、金屬構件）的耐腐蝕性。

• 家電產品：如洗衣機、冰箱、空調等產品的外殼材料耐腐蝕性測試。

8. 總結

GB/T 10125 標準對于鹽水噴霧試驗箱的使用和鹽霧試驗的具體要求提供了清晰的指導，確保了各行業產品的耐腐蝕性符合規范要求。通過該標準的實施，可以提高產品的質量控制水平，避免因腐蝕問題帶來的使用風險，尤其對于金屬材料和表面涂層的評估具有重要意義。