產品知識
力士樂導軌設計特點主要有哪些
每種產品都有屬于自己的特點，沒有特點的產品不存在。那找這么個說法，那力士樂也有屬于自己的特點特色所在，那力士樂的設計特點在哪里呢？接下來為你講述直線導軌設計特點：我們知道直線導軌主要是用在是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。所以我們在設計導軌的時候就要考慮到各種緣由！！！
力士樂導軌的設計要配合機械的工作性能來設計，例如，一個*溫*精度的機床所要使用的導軌必定是要能夠耐*溫、*規格、*精度的才適合使用。而設計到這些技術問題的，便能夠更加專業的反應出力士樂導軌的優越性所在。
a) 定位精度*。滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度*，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發生滑動，實現平穩運動，減小了運動的沖擊和振動。
b) 磨損小。對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌系統長期處于*精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變的非常容易。
c) 適應*速運動且大幅降低驅動功率。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節能效果明顯。可實現機床的*速運動，提*機床的工作效率20~30%。
d) 承載能力強。滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼，以提*抗振性，同時可以消除*頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
e) 組裝容易并具互換性。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得*精度。
f) 如前所述，由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。
力士樂直線導軌設計*大的特點就是：導軌電動機與旋轉電動機類似，通入三相電流后，也會在氣隙中產生磁場，如果不考慮端部效應，磁場在直線導軌方向呈正弦分布，只是這個磁場是平移而不是旋轉的，因此稱為行波磁場。導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有*大的接觸面積，這不但能提*系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。行波磁場與次級相互作用便產生電磁推力，這就是直線導軌電動機運行的基本原理。直線導軌電動機按工作原理可分為：直線導軌直流電動機、直線導軌感應電動機、直線導軌同步電動機、直線導軌步進電動機、直線導軌壓電電動機及直線導軌磁阻電動機：按結構形式可分為平板式、U形及圓筒式。
所以，力士樂直線導軌的自動調心能力是非常強的：來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到*精度穩定的平滑運動。
以上是力士樂導軌的設計特點所在，由于這些**的設計特點，讓其在導軌大市場上有了一個**的優勢，這些優勢給力士樂品牌帶來了**的收益。
